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5L雙層玻璃反應釜的常見故障排除方法
5L雙層玻璃反應釜的常見故障排除方法
一、殼體損壞
1.受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）：采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2.熱應力影響產生裂紋或堿脆：焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3.磨損變薄或均勻腐蝕：超過設計低的允許厚度，需更換本體。
二、超溫超壓
1.儀表失靈，控制不嚴格：檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2.誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應：根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3.因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應：增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4.進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高：關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、密封泄漏
·填料密封
1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2.油環位置不當或油路堵塞不能形成油封：調整油環位置，清洗油路；
3.壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久：壓緊填料，或更換填料；
4.填料箱腐蝕：修補或更換。
·機械密封
1.動靜環端面變形，碰傷：更換摩擦副或重新研磨；
2.端面比壓過大，摩擦副產生熱變形：調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4.軸線與靜環端面垂直誤差過大：停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5.操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副：嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6.軸串量超過指標：調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7.鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏：改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
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