單層玻璃反應釜的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　單層玻璃反應釜的釉料基本知識分析：

　　釉料是用于涂搪在金屬坯胎上，組成為堿-硼-硅酸鹽系的玻璃態物質，將釉涂搪在金屬坯體上經燒成后能同坯體牢固結合對坯體具有保護作用和裝飾作用。釉的基本成分幾種基體劑，占瓷釉總量的40-60%，是決定釉主要性能的成分。

　　1.釉料的制備

　　用石英、長石、螢石、石灰石等各種礦物原料和硼砂、純堿、硝酸鈉、氟硅酸鈉、氧化鈦、氧化銻、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化鉻等化工原料經配料熔融或研磨等加工工序制成釉漿或釉粉。

　　2.釉料的配料

　　將各種原料按配方準確稱量、混勻，有人工配料和機械配料兩種，人工配料需進行交叉拌篩操作，機械配料直接在配料機內進行旋轉拌合，為提高配合料質量和熔融質量，需控制配合料含水量。

　　3.釉料的熔制

　　充分混勻的配合料在高溫下(1250-1400℃)通過一系列物理化學反應熔制，急冷成性能穩定的釉熔制時有的要熔融充分后急冷有的則成半熔融狀態，即急冷成釉塊熔制釉的窯爐，主要有坩堝爐池爐和回轉爐幾種坩堝爐，又稱圓爐。采用間歇作業方式，配合料在坩堝中熔融經高溫完成熔制過程。一座窯爐中可放置多只坩堝，分別熔制不同的瓷釉，但產量小、熱效率低，池爐采用連續作業方式配合料直接投入爐中進行高溫熔制，熔制好的釉料由池爐另一端小孔流出急冷成粒（片），池爐熔制產量大，熱效率高，能穩定作業，但在同一時間內只能熔制單一品種的釉。回轉爐配合料投入旋轉的水平橫臥體爐中熔制燃料由筒體爐一端直接噴射在翻轉的配合料上，使之熔融間歇操作該方式產量大熱耗低熔制的質量較均勻。

　　4.釉料的研磨

　　將釉塊研磨成釉漿或釉粉，釉漿用于浸漬涂搪噴搪電泳或靜電噴涂，釉粉用于噴搪灑粉搪或靜電噴涂等，常用的研磨設備是間歇式球磨機球磨機的內襯和球石，常用石英硬質陶瓷或剛玉質材料制成。